正确合理地使用玻璃边抛光磨具，不仅能够达到满意的光亮度，而且还能提高抛光效率和抛光磨具的使用寿命。下面根据以是介绍的几种主要玻璃边抛光磨具的特性，说明一下它们各自的使用方法。
　　（1）10S系列抛光磨具由高弹性和高强度的橡塑材料与很锋利的氧化铝、碳化硅和氧化铈进行混合反应而制作。它也被称为“水松轮”。因为在使用过程中，它的工作面遇到冷却水呈现较为松软的特性，使得工作面上的磨料和氧化铈处于较高的磨削和抛光状态，因此，它具有优良的弹性、耐磨性和抛光效率。优良的弹性和耐磨性有以下优点：对玻璃周边能够充分接触，精磨抛光后玻璃周边不会留任何的缺陷；为排除磨屑提供空间降低压力并减少烧伤的危险；使玻璃周边抛光更容易。10S系列抛光磨具中的底边轮有两种型号：10S――40和10S――60。前者的磨削力强抛光效率较高；后者的抛光效果好，磨削力相对较弱。典型的玻璃边加工工艺：金刚石粗磨轮－－金刚石精磨轮－－10S系列抛光磨具。
　　可根据玻璃边加工的具体要求选择使用一种型号的10S系列抛光磨具，也可根据玻璃边的抛光要求确定是否使用氧化铈抛光磨具。
　　（2）9R系列抛光磨具由高弹性和高强度的橡塑材料与很锋利的氧化铝、碳化硅进行混合反应而制作。由于9R系列抛光磨具的硬度相对10S系列抛光磨具较硬，因此，它具有磨削力强、磨削效率高和使用寿命长的特点。其抛光能力弱于10S系列抛光磨具教硬，因此，它具有磨削力强、磨削效率高和使用寿命长的特点。其抛光能力弱于10S系列抛光磨具。
　　典型的玻璃边加工工艺：金刚石粗磨轮――金刚金刚石精磨轮――9R系列抛光磨具。
　　（3）BD系列抛光磨具由特殊的高分子材料与很锋利的氧化铝、碳化硅进行混合反应而制作。这种工艺制作的抛光轮组织疏松、好的弹性和耐磨性有以下优点；为排除磨屑提供空间；降低压力并减少烧伤的危险；使玻璃周边抛光更容易，更光亮；形状保持持久，不会因玻璃的不平整、机器的震动或操作人员的失误而造成崩边、破裂。并且，由于采用磨料的粒径小，因此，其抛光效果非常好。可根据玻璃磨边机的种类来选用不同规格尺寸的BD系列抛光磨具。
　　典型的玻璃边加工工艺：金刚石粗磨轮――金刚石精磨轮－－BD系列抛光磨具。
　　（4）BK系列抛光磨具由高弹性和高强度橡塑材料与很锋利的氧化铝金刚石粗磨轮－－金刚石精磨轮－－9R系列抛光磨具、碳化硅进行混合反应制作。它具有优良的弹性、耐磨性和抛光效率。优良的弹性和耐磨性有以下优点：对各种形状的玻璃周边（如圆弧边、鸭嘴边、波浪边等）能够充分接触，精磨抛光后玻璃周遍不会留任何的缺陷；降低压力并减少烧伤的危险；使玻璃周边抛光更容易；形状保持持久，不会因玻璃的不平整、机器的震动或操作我员的失误而造成崩边、破裂。
　　（5）玻璃车刻机用抛光磨具
　　由特殊的高分子材料与很锋利的氧化铝、碳化硅进行混合反应而制作，这种工艺制作的抛光轮组织疏松、好的弹性和耐磨性有以下优点：为排除磨屑提供空间；降低压力并减少烧伤的危险；使被刻划的图案更加光亮；形状保持持久，达到了平滑整齐的效果。由于采用磨料的粒径很小，因此，其抛光效果比较理想。
　　典型的加工工艺：金刚石粗磨轮－金刚石树脂轮——车刻机用抛光磨具。
　　（6）氧化铈抛光磨具由特种的高弹性的橡塑材料与抛光性能极佳的氧化铈进行混合反应而制作，所以它具有优良的弹性和抛光效率，又提高了玻璃边的光亮度，很受国内厂家的欢迎。目前，国内主要使用的都是国外生产的氧化铈抛光磨具，有的国生产的X－3000和X－5000两种型号，还有意大利生产的OX-081和OX-Bright-001两种型号。X-3000G般被用8磨头直边机上，使作速度很高。S－5000、OX－0810、OX－Bright-001的使用速度极低，常常被使用在9磨头的直边机上，该类产品具有极好的价格性能比。典型的加工工艺：金刚石粗磨轮——金刚石精磨轮——10S系列抛光磨具——氧化铈抛光磨具。
　　（7）羊毛毡类抛光磨具有少量的毛毡与化纤材料混合而成。毛毡的抛光效率较高，它与纤材料混合使用，不但保持了较高的抛光效率，而且又能延长其使用寿命。羊毛毡类抛光磨具是由一层层毛毡螺旋缠绕制作，采用的毛毡柔软度以及使用的粘接剂决定羊毛毡类抛光磨具的抛光效果和使用寿命。安装时要使磨具上所示的箭头方向与电机的转动方向保持一致，使用过程中要始终与氧化铈抛光粉配合使用。
　　典型的玻璃边加工工艺：金刚石粗磨轮——金刚石精磨轮——10S系列抛光磨具——氧化铈抛光磨具。